滚镀ABS件镀层发花是药水问题还是导电问题

ABS滚镀发花90%是前处理没做透，粗化不够或者中和后水洗不干净，残留的铬酸根带进镀液，镍层一沉积就花。你别光盯着导电看，粗化那一步用硫酸铬酐的，注意温度60-65度、时间8-10分钟、铬酐浓度380-420g/L，这三个数字差一个花就来了。还有水洗，中和完必须两道纯水洗，见过偷懒的厂用自来水洗的，水里氯离子一高，镍层发花发雾没跑。

你说镀镍发花我倒想反问一下，你滚桶转速多少？筒壁开孔有没有堵？我们这边ABS件孔径太小转速高了出框，低了翻不动堆底，滚镀镍电流给2A/dm²都偏大。小件滚镀电流密度别死背书上那套，ABS基体本身不耐高温，电流一大筒内温度上40度，镀层烧焦发花不是药水问题是热的问题。

我们厂以前也这样，后来发现是铜角表面氧化层太厚，镀上去的铜件接触电阻大，一桶几百个件不是每个都导通好的。铜角每周用稀硫酸泡一次，泡完刷干净再装回去，比你换镀液配方管用。导电这事在小件滚镀上特别敏感，滚桶壁的阳极网也要定期拆下来酸洗，不然挂一层镍皮电流分布就乱了。