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刚来车间两个月,之前在学校学的都是理论,厂里让我负责铝压铸件的钝化封闭,配方都是现成的,硝酸钡加双氧水那种常温钝化,封闭用的是硅酸钠30g/L。前面出来的件都没事,今天做了一批客人急着要的件,钝化完看是正常的银白色,挂起来放了一晚上第二天早上一看全黑了,角上更明显。
想问下各位这种情况一般是什么原因,封闭液浓度不够还是钝化膜本身就没洗干净留了酸?另外这批件客人下午就要,能救一下吗?
先问你钝化完到封闭之间隔了多久,有没有过中间水洗?压铸件钝化后停留超过5分钟不水洗,膜层表面残酸会继续跟基体反应,本身就发花。封闭那一步反而不是主因。30g/L硅酸钠对一般铝合金件勉强够用,对压铸件是低了点,但还没低到立刻发黑的程度。多半是水洗不彻底带过来的残液把封闭膜给顶穿了,重新封闭前必须用纯水洗干净。
你这牌号是ADC12还是A380?压铸件发黑第一反应先查材质,ADC12含铜高,钝化膜天生就比6063那种容易变色,跟你封闭浓度没多大关系。客人急着要就老实跟人家说延期,重新钝化也来不及,强行出出去客户退回来更麻烦。