压铸铝件镀硬铬出来雾蒙蒙的不亮，哪步没整对？
最近接了一批压铸铝的小件，客户要求镀硬铬，光亮镜面的那种。前处理一直按老套路来的：除油→碱蚀→硝酸出光→活化→预镀氰铜→镀酸铜加厚→镀镍→镀硬铬。结果出来雾蒙蒙发灰，亮度上不去，镜面效果根本谈不上了。同样的前处理，镀装饰铬就没这毛病，一到硬铬就拉胯。
良率掉到六成以下，返工成本吃不消，货又催得紧。怀疑是镀铬那一步的电流密度或者铬酐浓度的事，也拿不准是不是底层的镍层太薄或者应力太大。现在就卡在这，师傅们帮忙看看是哪个环节漏了？
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先抓底层。压铸铝件锌含量高、孔隙多，你预镀铜再酸铜加厚这一套，酸铜最少20μm，最好打到25-30μm。酸铜薄了应力大，镀硬铬肯定雾。镍层也别低于8-10μm，光亮镍要用那种低应力的，滚镀镍的话电流给到3-4 A/dm²，搅拌跟上。
硬铬这头，铬酐220-250 g/L，硫酸2-2.5 g/L，三价铬控制在3-6 g/L，Cr³⁺高了你这雾蒙蒙的症状就出来了。电流密度给到35-45 A/dm²，温度55-60℃，阴极和阳极面积比1:2到1:3，老老实实先打30秒2-3倍大电流冲击，再回到正常电流镀。
还有一步别忽略，镀铬前在1%-2%硫酸里阳极电解活化30秒，挂具触点要牢，接触不良位置镀出来也是发灰发雾的。良率想拉到九成以上，前面底子不打厚，后面怎么调都白搭。
你光说前处理按老套路来，具体到碱蚀时间和碱蚀液配方能不能报一下？压铸铝含硅高，碱蚀时间长了表面挂灰，碱蚀短了油和氧化膜没除干净，后面镀什么都白搭。硝酸出光用没用氢氟酸？没氢氟酸硅斑除不掉的，后面一镀铬全暴露出来。
不一定是工艺问题，挂具和装挂方式查一下。压铸件结构复杂，深凹位和内孔要加辅助阳极，否则电流分布不均，凹进去的地方镀层薄、应力集中，亮度自然上不去。我们之前做类似的件，把内孔和凹位的辅助阳极改了几次形状，亮度问题立刻缓解了一大半。
前处理那套用在装饰铬上行，硬铬上不一定够。硬铬对底层的平整度和应力要求比装饰铬高一个档次，老老实实把酸铜和镍的厚度提上去再说，别老在铬液里折腾配方，调来调去成本花了、时间耽误了，问题还在原点上。