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刚分到氧化工段没多久,师傅让我先看微弧氧化那台。前面几步我都熟了,碱洗、粗化、敏化、活化一套走下来看着挺顺的,到了微弧氧化这一步电解液配比我也照单子来的,电压电流按文件给的参数走的,出来的东西摸着有膜,但是看起来发乌,不亮,没那种金属光泽的感觉。师傅说让他再看看就先走了,我又不敢多问,怕显得太笨。想问下这个发乌是工序上的问题,还是前处理哪步没做到位?我看氧化膜表面有点粗糙,不太平整。
ABS微弧氧化发乌不亮这事我碰到过,第一反应查前处理。你说碱洗粗化都做了,粗化液浓度多少?温度多少?一般ABS微弧氧化对粗化要求很高,粗化不够表面微观粗糙度上不去,氧化膜跟基体结合不好,颜色就发乌发暗。我之前厂里用铬酐硫酸体系粗化,温度60度左右,浸泡10到15分钟,出来水膜能均匀铺开才算合格。你摸摸粗化后的表面,是不是有那种均匀的细微麻面感,如果没有就是粗化不到位。另外敏化活化也得检查,活化液要是老化了,催化中心少,氧化膜生长不均匀也发乌。
电解液配方发一下?硅酸钠、氢氧化钠、还有添加剂各多少克每升?另外你用的电源是交流还是直流?占空比频率多少?我之前有次把频率调高了,膜层致密度是上去了但颜色偏灰不亮,后来把频率降下来,调到500Hz左右,占空比20%上下,亮度和均匀性都好了不少。电压也别一上来就冲到高压,先软启动,让膜慢慢长,电流密度控制在5到8安每平方分米试试。
发乌不一定是前处理的问题,也可能是氧化时间不够或者电解液温度没控好。我这边ABS微弧氧化电解液温度常年控制在30到40度之间,低于25度反应慢膜层薄,超过45度膜层疏松颜色也会发暗。你量下槽液温度看看。还有一种可能是你的ABS牌号不对,微弧氧化对ABS的丁二烯含量有要求,不同牌号出来的效果差异挺大的,你用的是哪家的料?