铝件镀硬铬有啥要注意的？刚上手一脸懵
厂里最近接了一批铝件的活，要镀硬铬，厚度大概20μm左右。我之前一直做的是钢铁件镀硬铬，工艺闭着眼都能走，换成铝直接蒙圈了。前处理到底要不要浸锌？浸锌一次够吗还是得两次？镀铬前预热有啥讲究？电流密度跟钢件一样开行不行？有没有老师傅给捋一遍流程，越细越好，参数最好直接说数字那种。
另外基材是6061的合金，形状有点复杂，几个深孔和凹槽，镀完会不会出现上铬不均或者局部没镀层的情况？
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铝件镀硬铬跟钢件完全两码事，前处理不对后面全废。6061这种合金第一步必须除油彻底，碱蚀别太猛，不然表面粗糙度上去了镀出来难看。浸锌这道工序最关键，常规是一次浸锌，复杂件或者高要求件建议做二次浸锌，第一次浸锌层用1:1硝酸退掉再浸第二次，第二次的锌层才均匀致密，后面沉镍或者直接进镀铬槽才稳。电流密度比钢件要低，硬铬槽温55±2℃，阴极电流密度15-25A/dm²起，别一上来就按钢件30A往上怼，铝件基体扛不住，烧焦是分分钟的事。深孔凹槽的位置挂具设计要讲究，辅助阳极能加就加，否则电流分布不均，孔里头薄外头厚甚至无铬层都正常。
说个我们厂踩过的坑，铝件镀硬铬一定别省了化学沉镍这一步。之前我们觉得浸完锌直接上硬铬省成本，结果镀层结合力一塌糊涂，百格测试直接掉片，后来老老实实在浸锌后加了一道化学沉镍（低磷或者中磷的都可以，厚度控制在5-8μm），再镀硬铬，结合力问题彻底解决。厚度20μm硬铬的话，沉镍打底几乎成了行业标配了。
复杂形状的铝件你最好先打几个试件试试，深孔和凹槽位置用X-ray测厚看看实际镀层分布。我见过的案例是孔内镀层厚度只有外表的30%不到，根本达不到20μm的工艺要求，单纯靠加辅助阳极有时候改善有限，这种情况下要么跟客户沟通降低深孔区域的厚度要求，要么考虑更换工艺比如化学镀镍加功能镀层，硬铬本身均镀能力就差，这不是工艺参数能完全弥补的。
6061里硅含量不低，前处理碱蚀后表面容易挂一层黑灰，这东西不除干净浸锌质量很差。除了常规的硝酸出光，有条件可以加一步氢氟酸活化，比例大概1:50到1:30，浸个几秒就行，黑灰去除效果肉眼可见的好。