压铸铝件电泳漆膜烤出来有烧焦印子咋办

170度30分钟对压铸铝来说温度是偏高了点，铝件本身导热快，棱角和薄壁位置温度升得快容易过烘，灰丙烯酸电泳漆常规固化条件一般160度20到25分钟就够了，你把温度先降到155到160度试试，时间同步缩短到20分钟，看烧焦印子能不能缓解。

另外你前处理铬酸盐钝化膜烤干没问题是正常的，钝化膜本身不耐高温，超过160度长时间烘会变色发黄，钝化膜变色之后再电泳罩光，烘干时热量从漆膜传到基体的时候不均匀，棱角位置温度累积更高，漆膜就先焦了。

还有个容易忽略的点，你压铸铝件是不是有铸造缺陷，比如疏松、气孔、缩孔这种位置，漆膜附着力差，高温烘烤的时候漆膜收缩不均匀也会形成局部发黑发焦的印子，可以挑几个不良品切开来看看金相。

你表调用的啥？压铸铝表调没做好的话电泳漆膜本来就不均匀，厚薄差大的位置烘干时薄的地方先焦，还有钝化后水洗干不干净也会把铬酸带进电泳槽，影响漆膜固化交联。

烘箱的事也得查一下，鼓风循环好不好使，温控探头放的位置准不准，烘箱内胆四角和中间温差超过5度的话，靠近加热管的位置就容易过烘，拿个炉温测试仪走一遍烘箱九个点，看看实际温度分布再说。