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刚来车间没多久,师傅让我镀一批abs塑料件,镀镍打底再镀锡,结果锡层十块有三块边上发黑露底,漏镀的地方看着像没亲水,粗化那步我摸的硫酸铬酐温度62度,时间15分钟,应该不算短了吧。预浸用的是普通稀盐酸,挂具接触也加了,到底哪步没整对?
先别瞎调粗化,你那个62度15分钟其实还行,重点查中和之后到活化之间有没有串水,abs亲水后表面带水进氯化亚锡活化,等于把钯胶给稀释了,漏镀就是从这儿开始。粗化完用纯水冲干净,中和淡一点5%氢氧化钠泡1-2分钟够了,再直接进钯活化别过水槽,我这边塑料件镀锡漏镀率从百分之十五压到百分之二以下就这么改的。
预浸盐酸浓度多少?挂具导电没问题不代表件上有氧化膜,abs镀完镍放超过4小时再镀锡,中间没做阴极电解活化的话,镍面钝化了锡根本咬不住,看着像漏镀其实是结合力差被你擦布擦下来的。
我厂里abs直接镀锡根本没人这么干,abs和锡结合力天生就不行,锡层薄了起皮厚了发脆,漏镀是一回事后续过回流焊还有问题,建议先确认客户要求,是不是必须abs基体,能不能换abs+pc或者换成铜合金件,别在工艺死磕。
你那个件多大?厚度多少的?abs牌号报一下,3001和PA-757差别挺大的,abs里橡胶球含量高的话粗化液用不了几次就不够用了,铬酐消耗快你测过比重没有?