硬质阳极氧化做黑色 封孔老出问题

硬氧50μm本身就厚，染色前中和这道你做了没有？染完色直接热水封肯定不行，浮色重。染色后先一道固色处理，镍盐常温封孔剂浓度拉到6-8g/L，pH控制在5.5-6.5，温度60-70℃，封孔时间不少于20分钟。封完再过一道80℃热水洗把表面残留冲干净。你那个温度提到90℃膜层发白是因为硬氧膜孔径大，高温下热水把表面氧化膜又溶了一层，看着就花了。浮色重说到底是封孔剂浓度不够，渗透不进去。

我们做硬氧黑色根本不单独用热水封。染色完直接进镍盐封闭，60g/L，pH6左右，温度70℃，浸15分钟以上，捞出来用60℃纯水冲洗，再进一道80℃热水洗把表面盐分冲掉。这样搞浮色基本没有。你温度90℃绝对高了，硬氧膜再厚也不是铸铝，高温热水一泡表面就粉化发白，这不是封孔是把膜煮坏了。

你这个浮色是染色工序本身的问题吧？硬氧膜孔径大，染料吸附是物理吸附，染完没固色直接封孔，封孔剂封的是表面那层浮着的染料不是真正的膜孔。染完先180℃烘30分钟把染料固进孔里，再封孔，浮色就没了。我们厂一直这么干，出货几年没投诉过。

你染黑色的染料是哪种？油溶黑还是水溶黑？两种工艺不一样的。