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刚进电镀车间没多久,师傅让我搞清楚钢材镀前的孔隙率咋看。我在网上搜了一圈,什么贴滤纸法、涂膏法、浸渍法都看到过,但说啥的都有,有的说要在50度水里泡10分钟,有的说涂完等30秒就看,有的还得通电。
我想问下咱们实际干活的时候,孔隙率一般控制在多少算合格?用哪种方法最快最省事?我们这边主要是镀锌和镀镍的件,厚度大概8-15μm,新人问得直白点别笑我哈。
贴滤纸法就够用了,新人先用这个练手。把滤纸贴在清洗过的镀件表面,滴上铁氰化钾溶液(10g/L那种),等5分钟看蓝点数量,每平方厘米0-3个基本就过了。我们厂镀锌件标准是≤2个/cm²,镀镍件因为孔隙更容易显蓝所以放宽到≤3个/cm²。温度不用太讲究,室温就行,夏天冬天差别不大,主要看清洗干不干净。
直接说个反的吧,孔隙率这玩意儿跟厚度强相关,你镀8μm和15μm测出来完全两码事。光看孔隙率不看厚度没意义,我们厂一般要求锌层12μm以上孔隙率才测,不然你测出来一堆点也没用,该返工还得返工。
你镀镍的话注意一下,浸渍法测镍层孔隙容易误判,镍本身在铁氰化钾里也会轻微显色。我们后来改用DL-苹果酸法(一种弱酸性指示剂,pH3.5左右)专门测镍,效果比铁氰化钾准很多,斑点边界也清晰。