镀锡件放两天就发黄是咋回事？

锡镀层本身就容易氧化变色，尤其是滚镀铜锡合金，出厂后几天发黄太常见了。你那黑斑大概率不是钝化没做好，是镀层里有杂质或者有机物夹附了。我厂里滚镀铜锡出来后必须过一道0.5%的重铬酸钾钝化，60度左右浸30秒，水洗三道，最后一道纯水洗完甩干再烘干，烘箱温度不超过80度。你试试把烘箱温度降下来，有时候就是烘干时氧化发黄的。还有包装前尽量戴手套，别留指纹，指印里带氯离子，几天就出黑点。

你中和用的是啥？有些厂用碳酸钠中和完不洗干净，残留的碱跟锡反应放几天就发黄变色。我这边是中和后加一道稀硫酸(1%)中和一下残碱，再水洗烘干，基本能撑半个月不花。另外问你一下你那锡是用的甲基磺酸体系还是硫酸体系？这两个走位不一样，出光亮度也差挺多。

放了几天就黄，你光在后处理上折腾没用，问题可能出在镀液本身。铜锡合金里铜含量偏高就容易变色，铜超过15%颜色是好看但耐候性差得很。我之前一个客户就是图颜色漂亮把铜提到20%，结果库存一个月全黑了，最后镀液配方重新调，铜压到8%左右，再钝化处理才能过关。你测一下你那镀层铜锡比例是多少再说。

你镀的是合金还是纯锡？滚镀的话滚筒眼子多大，转速多少？有些小件镀完堆在滚筒里出光不均匀，局部薄的地方肯定先氧化。