ABS微弧氧化发黄这事有没有救

首先黄变根源大概率在Na2CO3，你这个配方Na2CO3含量多少？通常控制在1%以下，超过就会在膜层里夹渣发黄，而且碱液老化吸收CO2后pH会往下掉但Na2CO3浓度会反升，建议每周测一次碱度，控制在14-15之间，黄变会明显改善。

另外电压60V对ABS偏高，ABS耐压极限55V左右，击穿了就直接碳化发黑不是发黄。你描述的黄印子分布不均，更像是局部过蚀，把电压降到45-50V，脉冲频率提到500Hz，占空比拉低试试。

你这个思路有点问题。ABS本来就不适合微弧氧化，ABS的介电击穿强度只有钛合金的一半左右，60V早就把表面烧糊了，黄变是碳化的前兆。再往下做Ni附着力肯定崩。建议直接换材料，或者改用化学镀+电镀路线，别在微弧氧化这条路上硬刚。