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压铸铝镀完出来发黑，盐雾过不去，怎么处理啊
陈海涛
2026/04/20 10:58
刚到车间没多久，跟着师傅做压铸铝件的活，材质是ADC12的，镀的是镍铬。前面流程都按常规走，碱蚀、沉锌、预镀镍啥的，但工件出来表面看着就有点发黑发雾，不亮，放进盐雾试验箱48小时就出白锈了，良率惨得很。
师傅让我自己先查查想想，我翻了几个老帖子说沉锌没沉好或者前处理不干净，也有的说镀液里杂质多了，但具体怎么排查、从哪儿下手没太搞明白。有没有老师傅给指个路，先从哪儿查起比较快？
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顺其自然#1
48小时就出白锈，问题大概率出在前处理，不在镀液。ADC12硅含量高，碱蚀后表面挂的灰没洗干净，后面沉锌就沉不完整，镀层看着像发黑其实是底层露底了。先查碱蚀温度和时间，常规是50-55度、30-60秒，完了用两道水洗，再进1:1硝酸出光，这步不能省。沉锌液用一次性的最好，锌含量别低于30g/L，老化液发黄直接换。
2026/05/09 15:24
小彬#2
先别急着改流程，你那个发黑是均匀的还是局部的？均匀的大概率前处理，局部的一块一块的可能挂具接触不好或者预镀镍电流太大了。另外ADC12做镀镍铬本身就不算友好，硅高孔隙率就高，你盐雾要求多少小时？48小时挂白锈说真的不算离谱，主要还是前处理和沉锌的活。
2026/05/27 07:03
