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刚进电镀车间不到俩月,师傅让我看着一批不锈钢装饰件镀铬,好多角上、弯的地方都是黑乎乎一片没镀上,前处理用的除油加酸洗,加完酸洗还过了下阳极电解,清洗也冲得挺干净,槽液温度55度,铬酸250g/L,硫酸2.5,加的稀土添加剂,电流30左右,小件还凑合,稍微复杂点的就漏。师傅忙得也没空细说,让我问问,这种情况到底是前处理没到位还是槽液配方该调了?
你那个30A/dm²可能偏低了,装饰铬一般要35到45上去打,不锈钢基体本身钝化膜厚,冲击电流不够镀不上去。还有你那阳极电解是不锈钢上镀铬前用的吧,时间够不够?正常得电解个1到2分钟把表面那层膜彻底打掉再下铬槽。另外稀土添加剂我厂里早不用了,氯离子带进去多了反而容易局部腐蚀,角上漏镀跟这个也有关联。先把冲击电流提到45试试。
酸洗完有没有做中和?不锈钢酸洗后表面残留酸根,下铬槽前必须中和干净,不然挂灰漏镀。弯角和深凹处漏多半是清洗死角没冲透,气体没排出来形成气阻,零件入槽最好抖动几下把气泡震掉。
250g/L铬酸加2.5硫酸,比例是100:1,铬酸浓度对不锈钢装饰件来说不算高,冬天可以加到280到300。另外你确定是不锈钢不是铁件?304和201差别就大,201含碳高更不好镀。
你这电流写的是30A还是30A/dm²?差别大了去了,不说清楚没法判断。还有你那批件是翻砂件还是冲压件?表面粗糙度多少?