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最近一批铜件镀锡,盐雾要求不算高,就冲压折弯后电镀,锡层厚度给到8μm左右,客户那边反馈说插拔几百次就磨穿了,这个正常吗?我以前一直觉得锡软归软,但8μm不至于这么拉胯吧。
基材是C26800黄铜,镀层结构是紫铜打底2μm+锡8μm,添加剂用的是某国产牌号,滚镀不是挂镀。求教是不是锡本身就不耐磨,还是我工艺哪儿有问题。
锡层硬度本来就低,HV也就10左右,纯锡想耐磨那是想多了。8μm厚度用在接插件反复插拔位置,确实撑不住,一般这种工况建议锡铅合金或者直接改镀银、镀镍磷,锡层做厚也没用,超过15μm反而发脆。我们做连接器的一般都建议客户镀镍磷,硬度能到HV500左右,插拔寿命直接翻几十倍。
滚镀的锡层致密性本来就不如挂镀,孔隙率高。你这个厚度配滚镀,盐雾估计也悬。建议挂镀试试,厚度就算给到5μm也比滚镀8μm耐磨。
有没有测过镀层硬度?或者发个金相图看看?我之前也遇到过类似情况,后来发现是前处理除油不干净,镀层结合力差,实际耐磨比理论值差很多。