硬质阳极氧化颜色不均匀，同槽出来差距好大

6061做硬氧颜色本来就不容易统一，Mg/Si比例和铸造组织直接影响。同一批料里不同位置取样，出来颜色能差一档很常见。先确认你这批铝板是不是同一炉号、同一热处理状态，挤压件头尾成分都有波动的。

再说工艺这边，你电流密度2.5A/dm²偏上限了，温度-2到0℃倒是没问题。建议降到1.8-2.0试试，电流越高膜层越粗糙颜色越深，还容易局部烧蚀。铝离子8g/L以下基本够了，超过12g/L膜层才会明显发灰。

另外槽液里铜铁杂质会直接把颜色拉黑发绿，挂具接触点也会烧成深色斑，检查一下阳极挂具导电好不好，接触面积够不够。

你前后处理之间有没有水洗彻底？碱蚀完到氧化槽之间挂具上挂着碱液滴到另一件上，出来就是局部一块深一块浅。我们厂现在碱蚀后强制两次纯水洗，挂具也单独泡。

40-50μm这厚度本身就容易出颜色差，膜层厚的部位散热慢温度偏高，颜色自然就深。你是恒温搅拌还是靠冷冻机循环？我们用的-3±1℃配合空气搅拌，同槽出来色差控制在ΔE1.5以内，基本能到一致的深灰黑。