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最近在研究镀金工艺,金盐那块老是绕不过来。一价金还是三价金?亚硫酸金钠配位到底怎么分解的,电流一上去金怎么就沉积到工件上了?还有人说里面要加螯合剂防止金泥,这又是怎么回事?看书上写的都是些配位化学的平衡式,看完头更晕。
有没有干过镀金的老哥把这事儿讲通俗点,镀镍镀铬那些我都熟,就是金这块一直没系统接触过,想搞清楚里面的门道再上手做。
亚硫酸金钠体系用的就是一价金,Au⁺和亚硫酸根形成[Au(SO₃)₂]³⁻络合物,这个络离子在阴极上还原沉积金。电流效率一般能做到80%-95%,镀层纯度能到99.9%以上,纯度比氰化体系还高,而且不含剧毒氰化物,这就是现在主流推亚硫酸盐的原因。螯合剂主要是有机膦酸、EDTA这些东西,目的就是和游离金离子络合,防止金在镀液里自发还原形成金泥,把络合剂浓度控制在工艺范围就能稳定生产。
我做镀金十多年了,亚硫酸体系对pH敏感得很,一般控制在9-10,pH一低于8.5络合物就容易分解出黑色金泥,整槽镀液报废。温度50-60度最佳,电流密度0.3-0.5 A/dm²,别贪快加大电流,镀层发红发雾基本都是电流大了或者温度没跟上。还有阳极要用铂钛网或者不锈钢,别傻乎乎挂金板当阳极,金板溶解速度太快根本控不住。
氰化镀金也没那么不堪,工艺成熟稳定,现在很多高端电子接插件镀层还是氰化金打底+亚硫酸金盖面这样组合做,纯度、结合力、焊接性都有保障。单纯为了无氰上个亚硫酸体系,如果前处理没做好或者维护不到位,故障率反而比氰化体系高不少,新手直接上手亚硫酸容易翻车。
你镀的是装饰金还是功能性镀金?基材是什么?这两个工艺路线差挺多的,别光问原理不说具体场景。