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ABS滚镀镀层起皮是基材问题还是前处理没做好?

磊哥
磊哥
2026/04/20 20:27

最近一批ABS小件滚镀镍,出来一摔就起皮,整片整片掉那种。基材是回收料注塑的,外壳有点发黄,前处理用的是铬酐粗化,温度65度,时间8分钟,粗化后水膜破裂测试能挂住。粗化完正常还原、中和、预浸、胶体钯、解胶、沉镍、化学镍、预镀镍、滚镀镍。

同槽药水别的小件(全新ABS料)就没事,就这批回收料的出问题。试过加粗化时间到12分钟、温度提到70度,还是起皮。有没有师傅遇到过这种料?到底是粗化不够还是里面掺了杂质?

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全部回复 (3)

qiang88
qiang88#1

回收ABS料基本都掺了PC、PP或者填料,铬酐粗化再狠也咬不动。你把外壳切开看看断面是不是有夹层或者黑点,这种料做粗化液浸泡实验最简单,70度泡30分钟表面没变化基本可以判死刑了,不是前处理能救的。

2026/05/05 17:05
鹏姐
鹏姐#2

建议查下注塑成型温度和模具温度,回收料如果成型温度不够大分子链没完全展开,镀层附着力就是不行。让你供应商把那批料的MI熔融指数给你,低于5的一般都难做。

2026/05/07 20:57
wu1989
wu1989#3

沉镍和化学镍时间是不是给太长了?ABS镀层超过25微米内应力就会把镀层顶起来,回收料更明显,建议控制在15微米以内试下。

2026/05/22 07:28