化学镀镍前处理除油到底要不要单独搞一步？
厂里最近试了一批化学镀镍的活，45钢件，形状不算复杂就是有几个盲孔。前处理我按老套路走：高温除油（65度，30分钟）→水洗→酸洗（15%盐酸）→水洗→活化（3%硫酸）→水洗→入槽。镀出来局部有麻点，脱皮主要集中在盲孔口那一圈，看着像是油没洗干净。
想问问干化学镀的老师傅，除油这步你们是单独再加强一下，还是酸洗那步多泡一会就能顶？我看有资料说要有机溶剂预除油一道，工厂里操作嫌麻烦，能不能靠延长酸洗时间把油啃掉？槽子温度、时间、酸浓度有经验的给个数参考下。
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高温除油65度30分钟对45钢化学镀镍来说温度不算高，我这边一直用75-80度，时间拉到40-50分钟，盲孔件还得加超声波或者来回晃工件，光靠酸洗啃不干净油的，酸只能去锈去氧化皮，碰到顽固拉伸油、冷墩油基本白搭。盐酸浓度15%也偏低，除锈可以但去油不行，泡久了只会过腐蚀表面发黑。
建议你前面加一步有机溶剂预除油，或者直接上二次化学除油，第二道除油加点表面活性剂含量，阴离子+非离子复配的那种，70度以上泡15-20分钟基本能搞干净。活化那步用3%硫酸也偏弱，活化是给镍沉积提供新鲜表面的，浓度低了活化不彻底，镀层结合力直接受影响，化学镀镍活化建议5-8%硫酸，室温泡30秒到1分钟就够了，别超时。
盲孔口脱皮八成是孔里残液没冲干净，进槽后孔里的酸或水被化学镀液稀释，局部成分失衡、pH变化，镀层当然起皮。和除油关系倒不一定特别大。建议盲孔件进槽前用去离子水再过一道，有条件的话孔朝下甩一下，孔口镀完再翻过来镀，这样孔口那圈起皮基本能解决。
45钢化学镀镍出麻点除油是一方面，镍层和基体硬度差大、应力也大，基体表面粗糙度没处理好一样会出麻点。除油完之后可以加一步电解抛光或者更简单的机械抛光，粗糙度Ra控制在0.8以下再化学镀，麻点能少一大半。另外你前处理完到入槽之间间隔多久？超过5分钟基体在空气里就开始氧化了，后面镀层结合力照样不行。