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ABS电镀粗化那一步粗化液怎么控？我们这边老出麻点
老程
2026/04/21 07:02
我们做ABS塑料电镀，最近一段时间粗化这步老是出问题。粗化液用的硫酸加铬酐那种，铬酐大概400g/L左右，硫酸600多，温度65度上下，时间十来分钟。但出活儿后镀件表面老是出麻点，特别是一些结构件转角的位置，密密麻麻小坑，有时候连着出两三批都这样。
粗化液测过几次，铬酐含量倒是没掉多少，硫酸也在范围内，就是感觉颜色发深，底部有点沉淀没怎么管。有没有师傅遇到过这种情况？是不是铬酐老化了需要部分换掉？另外粗化后水洗我们用的是自来水直接冲，没过中和，这个会不会有关系？跪求各位老师傅指点一下，急死了。
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4322643211#1
铬酐老化是会这样，铬酐用了太久里面三价铬会越积越多，颜色发深、底部有沉淀基本就是三价铬和泥渣了。光补料没用，得把老液倒掉一部分再补新液。麻点主要就是粗化过度或者不均匀，你这65度10分钟偏猛了，ABS壁薄位置和转角处反应更快，先降到60度试试，时间也缩到7、8分钟看看。另外粗化完必须中和，你们那自来水直冲不行，得用氢氧化钠稀溶液泡一下再水洗，不然残留的铬酸会把后续敏化活化液污染掉，麻点、脱皮都跟着来。
2026/05/11 10:11
肖庆国#2
铬酐400配硫酸600这个比例本身没问题，但我们厂里发现三价铬到15g/L以上粗化效果就明显变差，不光麻点还容易粗化不均。你那底部沉淀八成就是氢氧化铬之类的东西，抽底过滤一下，每加两三天按比例补加铬酐和硫酸，别等颜色深了再处理。另外ABS料本身质量也有影响，最近是不是换了一批新料？回收料比例高的更容易出问题。
2026/05/15 08:58
