abs件微弧氧化出来发黄 算正常不？

abs做微弧氧化本身就容易发黄，材料耐温性差，你给的参数槽液60多度加25分钟，热积累起来表面肯定要变色。正常abs微弧氧化槽温建议控在35-45度，时间也别超过20分钟，电流密度15A偏高，降到8-10试试。

还有一点，abs微弧氧化前要先化学镀一层镍打底，不然直接氧化烧蚀很严重，发黄基本是必现。你要是跳过了化学镀这一步，工艺路线本身就有问题，别光在前处理上找原因。

槽液60度太高了兄弟，abs的玻璃化温度才100度出头，你长时间泡在60度电解液里还通电，表面分子链降解不变色才怪。我们厂做abs件槽温从来不超40度，你这温度先降下来再谈别的。

8μm的膜厚配15的电流密度，时间还拉到25分钟，你这参数堆得太满了。abs基体上做微弧氧化，膜厚超过5μm就容易出现表面粗糙和色泽不均，发黄是其中一种表现。先把电流砍到8A，时间缩到15分钟，看颜色会不会回来。

你化学镀打底做了没有？没做的话发黄太正常了，abs直接上微弧氧化等于把塑料往火上烤。