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最近碰到个头疼的事,一批ABS件磷化后颜色深浅差别挺大,同一挂具上不同位置都有,同一槽里前后挂的也差。药液参数我这边测的没问题,游离酸总酸都在范围内,温度也正常。之前小批量没这种情况,一上量就出现了,模具也换过了不是模具的事。
想问下是前处理哪步没做到位还是磷化液本身的问题?有没有遇到过类似情况的师傅指个方向。
ABS磷化色差十有八九是粗化那步出的问题,粗化程度不均匀直接导致磷化膜颜色深浅不一。同一挂具不同位置色差先查挂具装挂密度和摇摆频率,是不是有件贴件或者摆动死角;前后挂色差看粗化液浓度和温度波动,铬酐浓度差10g/L出来的粗化效果肉眼都看得出来。还有就是粗化后水洗,水洗不彻底残留的铬酸进磷化槽会把磷化液搞偏,膜层发花发暗。你先把粗化液浓度和温度拉个曲线看看,每挂测一下工件上下位置的水洗pH,色差基本能锁住。
你这参数测的没问题不代表真没问题,总酸游离酸那俩数字波动范围大着呢。总酸20-30、游离酸8-12听着都在范围里,但从20蹦到30那膜层颜色能差出一个色号。磷化液里亚铁离子高了膜发黑发蓝,你加点双氧水或者换一部分槽液试试,亚铁控制在2g/L以下颜色能稳不少。
小批量没事上量就出问题,你搅拌和过滤加强了没?量大了之后槽底沉渣翻起来附着在工件上,磷化膜表面挂渣颜色就发灰发暗,位置还随机。还有就是你ABS料本身是不是混了批次的,不同厂家不同牌号的ABS粗化敏感性差很多,混料磷化出来色差根本控不住。
粗化液用了多久了?老化了的粗化液粗化能力下降,出来的粗化面本身就不均匀,磷化肯定花。