铝件阳极氧化前除油剂一般用啥配方？
手上有一批6061铝的小件，型材切完直接做阳极氧化黑。前面碱性除油一直是用氢氧化钠60g/L加磷酸三钠30g/L，温度60度，泡个3到5分钟再水洗。出来的膜层有时候发花，做完氧化封孔后有白斑，怀疑除油这一步没彻底。
想问问各位，你们厂里阳极氧化前除油液一般怎么配？表面有拉伸油和乳化液混在一起的那种，光靠碱液泡感觉不太够，需不需要加点表面活性剂？加哪种合适，加多少？温度和时间呢？
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光泡氢氧化钠+磷酸三钠这套就太单一了，乳化液那东西光靠碱是皂化不掉的，得加表面活性剂。我这边用的是OP-10加平平加，再配点碳酸钠，温度70度上下，时间给到5到8分钟，表面油污基本能拉干净。拉伸油多的件还建议先过一道60度热水预洗，把浮油冲掉再进除油槽，不然油膜太厚直接进碱液里容易形成皂垢粘在表面，反而弄花。OP-10用量大概3到5g/L，平平加2到3g/L，先小试再放大槽，泡沫多就把温度降两度或者加点消泡剂。
你这发花不一定是除油的问题，先排查下后面酸中和那一道。氧化前中和用的是硝酸还是硫酸，浓度多少？如果中和不够，残留碱斑带到氧化槽里就是白点。我这边前处理流程是：碱除油→两道热水洗→硝酸中和（200ml/L左右）→两道水洗→阳极氧化。你把每一步的浓度和温度报一下才好判断。
讲个不一样的思路。我们做的是装饰件，对表面要求高，前处理不直接上碱液泡，因为铝件碱蚀过重尺寸会变、表面会粗糙。一般是用中性除油剂，市面上那种铝专用的液体除油剂，弱碱性，pH在8到9之间，40到50度超声5分钟，配合一道擦拭。之后再用稀硝酸出光。出来的表面状态稳定，黑氧化色泽也均匀。你那种6061拉伸件，如果尺寸精度有要求，碱液泡太久厚度会损失，建议换中性路线试试。
你那氢氧化钠60g/L是不是太高了点？铝件碱蚀这个浓度，60度泡5分钟，表面光洁度会下来，粗糙度一上来后续氧化膜就容易出问题。一般阳极氧化前的碱除油氢氧化钠控制在20到30g/L就够了，主要起皂化作用，配合磷酸三钠和表面活性剂把乳化液带走。