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刚进车间没多久,师傅让我盯一批不锈钢件镀铬,结果镀层一磕就整片整片掉,跟贴了层纸似的。前处理是按常规流程走的,除油、酸洗、活化都做了,镀铬那槽液温温度也正常,电流没敢开太大。这种起皮到底是基体没处理干净,还是底镍层打薄了?有没有啥立竿见影的法子,先把眼前这批货救回来再说。
不锈钢直接镀铬不掉才怪,问题八成出在底镍上。不锈钢表面那层钝化膜酸洗完虽然能去掉,但活化时间不够或者活化液浓度低了,镀上去的镍层跟基体结合力就是不行。建议你在镀铬前先打一层冲击镍,电流开到正常值的1.5到2倍先冲个2到3分钟,让镍层死死咬住基体,再回到正常电流继续加厚。另外活化那步换瓦特镍活化液试试,比单纯盐酸活化结合力强不少,温度控制在18到25度,别超过30度,超过30度钝化膜又长回来了,等于白干。
先查查你前处理用的酸是啥浓度的,不锈钢酸洗一般用10%到20%的硫酸,温度60到70度,泡个5到10分钟,光看流程做了没用,时间和温度没到等于没洗。
别急着加厚镍层,先看看你镀铬的电流密度是多少。不锈钢镀铬电流密度比普通碳钢要高出10%到20%,电流低了镀层本身就发脆。你那边电流密度报个数,槽液温度也报一下,还有铬酐和硫酸的比值多少。