不锈钢上镀铜到底行不行啊？做了一批活发现点问题
我们最近接了一批活，304不锈钢小件，客户要求先镀铜再镀镍最后镀铬。我自己试了两挂，镀层结合力用弯折测试看着还行，放了三天颜色也没明显变化，但有个问题搞不懂——铜层厚度打到多少合适？我打15μm感觉有点厚了，后面镀镍的时候局部有起皮，但降到8μm又怕铜层太薄把不锈钢基体盖不住，万一后面镀铬有针孔就漏底了。
另外我们用的氰化铜镀液，pH控制在8.5左右，温度45℃，电流密度1.5 A/dm²打15分钟大概就是这个厚度。有做过的兄弟说说你们不锈钢镀铜一般打多厚？还有那个铜层和镍层之间的活化怎么处理？我们现在就是出铜槽过水直接进镍槽，没单独做活化。
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不锈钢镀铜氰化体系打8到12μm完全够了，打15μm太厚了，你这起皮大概率就是铜层应力太大或者电流密度偏高。我们做304阀门件标准是氰化铜10μm打底，后面酸性光亮铜5μm，镍20μm，铬0.3μm，三年没出过结合力问题。铜和镍之间最好有个弱浸蚀再进镍槽，直接过水带过去的药水会把镍槽污染，pH一波动镍层发花是常事。还有你们电流密度1.5偏高了，氰化铜0.8到1.2之间走出来的结晶才细密，1.5打出来的铜层粗，镀厚了应力释放不掉就起皮。
304镀铜之前有没有做过电解抛光或者化学抛光？表面氧化膜没处理干净，铜层结合力再怎么做都白搭。我们这边是化学抛光后再阴极电解活化一下，电压2V，时间30秒，然后再预镀氰化铜，这样打8μm都够用。你15μm还起皮，先去查查前处理，别光在厚度上纠结。
说句可能得罪人的话，不锈钢镀铜这工艺本身就有先天缺陷，热胀冷缩系数差太大，后面再加镍铬那应力叠加，户外件用一两年保证出问题。我们厂现在碰不锈钢镀铜的单子基本都建议客户改方案，要不直接不锈钢本色抛光，要不镀镍打底不镀铜。真要镀铜的话氰化铜厚度别超10μm，铜镍之间必须加活化，硫酸5%浸一下再进镍槽，你这出铜直接进镍不炸缸才怪。