化学镀镍又出怪事了，槽液配好没多久就自己分解了
我这边新开了一缸化学镀镍，配方照着资料配的，硫酸镍25g/L、次磷酸钠30g/L、乳酸和丙酸都有加，pH调到4.8，温度控制在88℃左右。第一锅工件镀出来挺正常，光亮度也还行，结果第二锅再下工件的时候，槽液表面就开始冒小气泡，颜色发黑，倒出来看槽底还有黑色沉淀。
想问下这种情况是啥原因？是次磷酸钠加多了还是温度没控好？我之前听说搅拌速度也有关系但具体多少合适不太清楚。补充一下，槽子是不锈钢的，配好的药水没下工件前是清的，加了工件下去镀几个小时就开始变。
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我厂里化学镀镍做了好几年了，你这情况大概率是配位剂不够稳定。次磷酸钠30g/L配25g/L硫酸镍其实比例偏高，正常次磷酸钠和镍盐比例在2:1到2.5:1之间算合理，你这接近1.2:1镍离子相对过多了。再加上你乳酸和丙酸加了多少？一般乳酸要20-25g/L，丙酸2-3ml/L，少了络合能力不够，镍离子析出太活跃就容易自发分解冒泡。
还有一个容易忽略的点，你那个不锈钢槽如果是普通的304或者316，化学镀镍本身就不推荐用金属槽，得用内衬聚乙烯或者PP的槽子，不然槽壁本身就是催化活性表面，镀液在里面自己就慢慢沉积了。你先把这两个原因排查一下，再有就是温度88℃偏高，建议降到86-87℃，温差两三度对沉积速度和稳定性影响挺大。
你那个pH调的是4.8，我倒想问问你用的是氨水调的还是有别的？化学镀镍pH降到4.8本身就在临界点附近，稍微波动一下就会出问题。我们厂里是控制在4.6-4.7之间，用氨水缓慢调，pH高于5以后次磷酸钠氧化加速，槽液寿命直接缩短一大截。而且你说配好是清的，加了工件才变，那你工件前处理怎么做的？有没有用钯活化？活化不充分的话工件表面催化点分布不均匀，局部析氢剧烈也会带出黑渣。
别老在配方上找原因，先看你装载量是多少。有些师傅一个槽就放几片工件进去，装载比太低，镀液里能量过剩，照样会自发分解。我们这边1L镀液对应的工件表面积控制在1.5-2.5dm²之间，你看看你放少了没有。还有搅拌不是可选项，必须得有，0.5-1m/min的速度循环起来，不然工件表面和槽液里的副产物堆积，Ni-P合金粉直接就出来了。