硬质阳极氧化皮有啥好办法能搞干净？
我们这边做的是7075的硬质阳极，膜厚要求50μm左右，硫酸槽浓度180g/L，温度控制在-2到0℃，电流密度一步步爬到2.5A/dm²。问题就是出槽以后零件表面那层灰白色的氧化皮特别难搞，之前试过用塑料刮刀硬刮，慢不说还容易划伤基体，后面又试了细砂纸手工打磨，效率太低根本跟不上量产。有没有兄弟碰到过这种情况？这种氧化皮到底用什么办法去除比较合适？化学方法或者机械方法都行，只要能保证不伤基体、不破坏氧化膜的封孔层就行。
另外补充一下，材质是7075-T6，不是6061，这俩牌号处理起来的区别应该挺大的吧？
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50μm的硬质阳极，7075材质，出槽带皮这个太正常了。我们以前也试过砂纸、手工刮这些，后来直接上了震动抛光，倒200目的不锈钢弹珠，加点研磨液，转速调低一点，震个20-30分钟基本就干净了。要注意封孔之后再震，不然孔没封好震完了容易把膜震裂。还有一种办法是出槽之后先别急着洗，在稀的硝酸里泡一下，几分钟那层皮自己就松动了，再轻轻一冲就掉，但具体浓度和温度你自己试，我们当时是10%左右的常温硝酸，效果还行。
硬质氧化皮还用砂纸磨？你这纯属给自己找事。直接上电解抛光反着来一遍就行，阴极挂零件，阳极用不锈钢板，磷酸体系，电解个几分钟表面那层粉灰全能剥下来。我们7075的硬氧件一直这么干，效率比你们那个手工打磨快十倍不止。
想问下你那个-2到0℃是怎么控的？冷冻机还是干冰？我们厂里之前做6061硬氧的时候，最低也就控到2-3℃，再低槽液就凝了。7075的膜层结构跟6061差别挺大的，氧化皮附着情况也不一样，你这个50μm要求是军工件还是民品？
说电解抛光的那个方法要谨慎，7075里面铜含量高，电解抛光液对铜的腐蚀很快，膜层一旦有微孔或者缺陷，基体直接就过腐蚀了。我们之前试过一批直接报废，心疼了好几天。还是建议走机械方法稳妥点。