ABS镀铬出来雾蒙蒙的 不亮咋整
手头一批ABS件，前处理该做的都做了，粗化温度60度左右挂了两组时间，敏化活化也正常走流程，结果镀镍出来就有点雾，镀完铬更明显，对着光看发白发雾，跟合格的件摆一起一眼就看出色差。铜锡打底没敢试，怕把槽子搞浑。电流没敢开大，挂了大概2.5A/dm²，温度50度左右，镀了25分钟。
铬槽用的是标准配方，铬酐250g/L，硫酸2.5g/L左右，三价铬也没爆表。阴极电流比镀镍时调高了，大概15A/dm²，镀了8分钟。问题是铬层覆盖上了，亮度就是出不来，擦都擦不掉那种雾。是不是镍层本身就有问题？还是铬槽该补料了？老师傅给指点指点。
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镍层雾铬层肯定跟着雾，这没啥好怀疑的。你那2.5A/dm²镀25分钟，电流偏低了，ABS打底镍至少得开到3.5到4A/dm²，时间也得拉到30到40分钟，薄镍套铬亮度根本撑不起来。先把镍层厚度做够，光亮度起来了铬才会亮。另一个点检查一下你的镍槽主光剂和辅光剂比例，主光剂补多了会出现脆性，低电流区发雾，我以前走过这个坑，加0.3ml/L糖精压下去就好了。
敏化活化那步重新查一下。ABS镀铬最怕粗化过度或者粗化不足，粗化液用多久了？铬酐硫酸比如果跑偏，工件表面微观粗糙度不对，镀镍挂不上去就发雾。正常ABS粗化液里三价铬累积到15g/L就该部分更换了，你那槽用了多久？
铬槽那15A/dm²是阴极电流密度吧？你这温度多少？镀铬温度超过50度亮度会明显往下掉，我们厂走的是52度配12A/dm²，亮度比50度15A好。还有铬酐硫酸比建议拉到100比1，250的铬酐硫酸该补到2.8到3.0g/L，光亮范围会宽一些。
铜锡打底你怕搞浑槽子，但ABS镀铜锡成本其实比镍打底低，亮度还更好。半光亮镍加全光亮镍的双层镍路线也值得考虑，我们做ABS塑料件基本走这条，铬层亮度跟单层镍不是一个档次。