压铸铝镀铜老是烧焦咋整，新手求教

压铸铝直接进氰化铜镀液烧焦太正常了，铝件前处理后表面氧化膜残留或者孔隙率高，电流一上去就集中烧。你这0.8A/dm²本身就偏高，先压到0.3到0.5试试，前30秒冲击电流不要超过0.2，慢慢爬起来。活化完不要停留，直接带电入槽，挂具接触点要打磨干净，导电不良也是烧焦的常见原因。还有就是氰化铜打底最好加0.5到1g/L的铅，铝件走位会好很多。铜层打底不够厚再去镀镍/铬一定出问题。

压铸铝含硅量高的更容易烧焦，你这材质牌号是啥？ADC12和A380这类含硅高的件，建议先预镀一层薄镍或者走沉镍工艺再镀铜，直接进氰化铜烧焦概率很大。我们厂子出过类似问题，后来全部改成先沉镍打底再镀铜，烧焦不良从15%降到2%以下。

你这pH3.8对氰化镀铜来说也太低了，氰化铜正常pH要10到11之间，酸性的环境下铜根本析不出来，全是置换层，肯定烧焦啊。温度30度也偏低，加到50到55度看看。