压铸铝微弧氧化前除油有啥讲究？
最近接了一批压铸铝的件，要先微弧氧化再后续加工。件结构比较复杂，盲孔、深腔一堆，表面油污主要是冲压拉伸油+乳化液混在一起的，光用碱性除油感觉洗不彻底，后面微弧氧化起膜不均匀，有黑斑。
想问下各位，压铸铝这种材质、这种油污，除油工艺具体怎么配？温度、时间、添加剂有没有什么讲究？要不要先有机溶剂预洗还是直接上碱？另外超声波有没有必要上？麻烦给点实在的工艺参数参考下。
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我这边做压铸铝的件跟你情况差不多，盲孔深腔多，单纯碱洗确实不行。我的流程是：先60-80℃热碱洗（NaOH 30g/L + 表面活性剂比如OP-10 3-5g/L，时间8-10min），中间加超声波，40kHz的，功率调到60%左右。光靠浸泡那种洗法，盲孔里全是油膜残留，后面氧化肯定花。
乳化液多的件我会先过一道60℃热水漂洗预热，让油软化一下再进碱槽，不然直接冷件下槽乳化液咬死更麻烦。温度别太高，超过85℃压铸铝表面会发花，我们试过，碱性腐蚀太厉害，后面微弧氧化出来的膜都是麻的。
添加剂方面建议加少量硅酸钠（5g/L左右）做缓蚀，不然压铸铝在强碱里腐蚀太快，尺寸都变了。洗完要立刻热水（50℃）漂洗+两道纯水洗，不能晾，氧化前表面不能有水痕。
先反问一下，你那微弧氧化液是硅酸钠体系还是磷酸盐体系？这俩对前处理要求不一样。硅酸盐体系对油污更敏感，稍微有点残留膜就不均匀；磷酸盐体系耐脏点但结合力会受影响。还有你件多大、盲孔直径多少？如果是M3以下的深孔（深度>3倍直径），光超声都悬，得加喷淋或者搅拌。
我们厂压铸铝这块是直接上商业除油粉的，温度65℃，浓度50g/L，超声20min，效果比配碱液稳定。除油粉里有表面活性剂、缓蚀剂、螯合剂都配好了，盲孔油污也能洗干净。后面微弧氧化起膜均匀，黑斑基本没了。你自己配碱液的话缓蚀剂和表面活性剂比例不好调，反而容易出问题。