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做的Q235小轴,原本要求φ10-0.05,磨完到尺寸再磷化,磷化完用千分尺一量怎么感觉比磨完还大了个把丝?磷化膜不是说只有几微米么,怎么量出来差这么多,是不是我量法不对?
磷化液是厂里配的常温锌系,加的除锈剂那种,磷化时间大概泡了15分钟。工件拿出来颜色还行,发灰黑那种。有没有老师傅碰到过这种情况,磷化后到底会不会让尺寸变大?
磷化膜本身没多厚,常规锌系磷化膜也就5-15微米,锰系能到20多,你那差一个丝(10微米)正好在范围里。但你用千分尺量本身就不准,磷化膜是疏松多孔的,千分尺测头压上去会陷进去,测出来的值比实际偏大是正常的。想要准数据得上千分表或者塞块加基块法测,量完磨掉膜再校一下基准。公差给-0.05本来就紧,建议要么磷化前放到上差,要么改用薄膜型磷化(2-5微米那种)。
你确定磨完之后量准了?磨削表面有油膜有毛刺,擦干净用无水乙醇再吹干量一次。还有你那磷化时间15分钟太长了,常温锌系一般5-8分钟就够了,泡久了膜厚会继续涨。膜厚和温度也有关系,现在天热槽液温度有没有偏高?超过40度膜长得很快。
公差-0.05的轴还敢磷化,这不是自己找事么。这种配合公差要么留出磷化膜余量,要么改用其它处理方式。我们做类似件都是磷化前放到中上偏差,磷化完刚好落在公差中段。膜厚再薄它也是实打实的占尺寸,特别是有装配要求的轴类,磷化完尺寸必变,区别就是变多变少的问题。
你那轴是配合件还是就当防锈用?就防锈的话膜厚无所谓,差一两丝不影响。要是过孔配合那肯定不行,赶紧把图纸公差重新核算一下,别在磷化这步卡壳。