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压铸铝镀铜老是烧焦 电流开多少合适？
大吉大利
2026/04/23 10:42
最近在搞一批压铸铝件（ADC12的），镀焦铜打底，镀液是常规的硫酸铜体系，硫酸铜180g/L，硫酸60g/L，光亮剂正常量。问题是工件边角和高处电流集中的地方老是烧焦，颜色发黑发麻，整批看起来花得很。阴极电流密度我开在3.5A/dm²左右，镀液温度30度，空气搅拌。
想问下各位，焦铜打底压铸铝一般电流开多少稳一点？是不是电流给大了？有没有什么实际的解决办法，换添加剂还是调工艺？跪等老司机指点。
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全部回复 (3)
知足#1
3.5A/dm²给ADC12焦铜打底偏高了，这料含硅高，本身就容易电流集中烧焦，你第一步得先把前处理搞利索，浸锌或者预镀镍打底做好，不然铜直接砸在铝合金上肯定烧。我以前做压铸铝焦铜一般开1.5到2A/dm²，先小电流冲个30秒到1分钟把工件全包上，再拉回正常电流。还有个办法你试试，加点甘油或者十二烷基硫酸钠进去，润湿剂能明显改善烧焦，特别是形状复杂的高位件。镀液温度拉高到35到40度对分散能力也有帮助。
2026/05/24 13:16
鸿运当头#2
我厂专门做汽车压铸铝件的，焦铜打底从来不超过2A/dm²，3.5太高了。另外你ADC12前处理浸锌做几次？浸一层不够就再来一次，浸锌层均匀烧焦概率小很多。阴极移动或者打气你做了没？光靠空气搅拌对深孔件和高位件帮助有限。
2026/05/28 13:18
