不锈钢钝化后放两天就发黑，颜色像没洗干净一样
最近接了一批304小件，钝化用的是柠檬酸配的，封闭就是热水泡，出来当时颜色挺好看的。结果客户那边放了两天再开箱跟我说发黑，拍照给我看确实表面一层灰蒙蒙的，跟没洗干净似的。不是整批都这样，大概10%到15%的样子，我重新过了一遍钝化液，颜色又正常了。
问下同行这情况是封闭没封闭住还是钝化膜本身就薄？我这成本压得紧，钝化液配比是1:5，温度60度，时间20分钟，封闭就是80度热水泡10分钟。要改工艺的话能不能别加太多成本，最好别换钝化液。良率掉到这个程度客户那边已经有意见了，再来一次估计直接换厂。
全部回复 (4)
你这个封闭基本等于没做。80度热水泡10分钟就图个心里安慰，304发黑十有八九是钝化膜不够致密加上存放环境有湿气或者手汗污染。我这边做医疗器械件的，封闭用的是2%的重铬酸钠，70度泡15分钟，成本一吨也就多几十块钱的事。客户放两天就出问题那肯定是封闭强度不够，柠檬酸钝化膜本身就比硝酸型的薄，封闭再跟不上一放就氧化。
还有个细节你注意下，10%到15%的比例不像是工艺问题，像是被污染的。你这批件出槽到封闭之间是不是手直接摸过？工人手套换没换过，指纹位置优先发黑就是这个原因。建议先排查下前处理到封闭之间的手接触环节。
直接说你这个配比太抠了。柠檬酸1:5我厂里试过，出来膜层颜色发浅，肉眼都能看出来不够厚。304要想钝化膜扛得住存放，至少得1:3，温度也要到65度以上，时间30分钟起步。你那20分钟膜都没长全就出槽了，封闭再怎么做都是盖在薄膜上面，一擦就掉。
还有客户那边存放条件你问过没？要是仓库湿度大或者直接靠海边，钝化膜再厚也扛不住几天就氧化。我们这边发广东的货都要加内包装干燥剂，不然到那边过几天准出事。
抬个杠哈，柠檬酸钝化本身就是环保替代方案，膜层薄是通病，怪工艺意义不大，重点在钝化后到包装之间的周转时间和环境。你这良率15%听着像钝化不均，但也有可能是柠檬酸液用太久了，浓度已经掉下去了还在按1:5配，实际钝化能力早就不行了。测一下钝化液pH和铁离子浓度，pH要是低于2或者铁离子过千ppm了这液基本就废了。
10%到15%这个比例，是同一箱里发黑还是整批随机散的？同一位置集中发黑多半是接触污染，散着发黑才是膜层问题。你先把这个搞清楚再改工艺，不然加了一堆成本结果没对症。