abs滚镀老起皮是料的问题还是我前处理没做到位

八成是粗化没粗化透。abs注塑件模具脱模剂也是个大坑，尤其是新模具那批，表面一层油光光的，你光靠除油不一定洗得干净。粗化液温度你提到52度，铬酸浓度多少？硫酸多少？我这边滚镀abs件，粗化液用久了老化也得注意，铬酸和硫酸比例失调一样起皮。还有滚筒转速8rpm偏快了，小件abs建议5-6rpm，电流也得跟着降两成，不然镀层内应力大，粗化稍微弱点就直接鼓泡。

你这良率85%在滚镀abs上算正常水平，滚筒结构就决定了中间那几片永远是最吃亏的，药水交换不均匀。你说的边缘好中间差，大概率就是这原因。粗化时间拉到15分钟试试，但别超过20分钟，否则abs本身会被腐蚀过头，镀层结合力反而更差。还有一个点你们注意没——abs件注塑出来到电镀之间放多久？超过一周的料，表面极性基团会衰减，存放条件也得控一下。

直接说个反话：别一上来就调粗化。你氰化镀铜打底这道，镀液里游离氰化钠和铜的比是多少？铜含量高、游离氰低的话，镀铜层本身就脆，abs上更容易起皮。先把镀液打一份赫尔槽片看看，别省这一步。良率85%想往上拉，光在前处理上找毛病不一定够。