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最近客户发来图纸要求阳极氧化AA处理,我干了几年电镀,这词听过但没真干过。百度一圈说法乱七八糟的,有说是普通硫酸阳极氧化,有说AA是硬质阳极氧化的简称,还有说分什么AA10/AA15的膜厚等级。我们厂现在主要做镀锌镀镍这些,铝件就发外协。想问下各位,AA具体指什么工艺?跟普通阳极氧化(我以前外协发的那家说的AO)差别大不大?膜厚一般做多少?
主要想搞清楚接这单要不要上设备投资,还是继续外协就行。先谢了。
AA就是anodic oxidation的英文缩写,国内一般说阳极氧化,图纸上标AA基本就是普通硫酸阳极氧化,膜厚一般5-25微米,看客户要求定。你之前外协那家说AO其实就是同一个东西,老外图纸喜欢写AA而已。AA10、AA15这种标法是日本标准JIS里来的,数字就是最小膜厚要求,AA15就是≥15微米。
我们厂做铝件外壳,主要接消费电子的单,AA膜厚一般做8-12微米封孔处理,封孔用镍盐或者纯水热封都行,封孔后盐雾48小时没问题。要是客户要求耐候性好点就封孔前加一道重铬酸钾填充,但这东西环保查得严我们早不做了。设备投资的话看你量,量小真没必要上,发外协单公斤加工费我们这边收6-8块(含封孔),你自己算算量够不够本。
先搞清楚你客户要的是AA还是AA后面带个C或者H,AA-C是染色后封孔,AA-H是硬质阳极氧化也叫硬氧,膜厚能做到50微米以上,这俩工艺完全两码事,设备也不是一个东西。你拿图纸拍个照看看完整标注,光说AA没法判断。
硬质阳极氧化表示AA-H,硬氧电解液温度要控制在0度左右,硫酸浓度低,电流密度大很多,膜层硬度HV能到400以上,主要给军工铝合金或者液压件用的。你普通电镀厂没必要碰这东西,槽液温控那套搞起来就够你喝一壶的,耗电量也是普通阳极氧化的3-4倍。
我们厂去年上了条阳极氧化线,12米手动线加封孔槽,纯水机一台,废水处理单独走一套,整套下来设备投了大概45万。关键是环评要重新做,我们这当地环保局折腾了小半年才批下来。你要是就接一两单散单真心别搞,外协比自己做便宜。