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最近在搞一个ABS塑料件的镀锌镍合金,外壳件,盐雾要求96小时。基材是注塑出来的件,表面先化学镀铜再镀锌镍合金。厚度我这边一直没个准数,之前按镀锌的工艺走,镀完测下来局部只有5~6μm,怕过不了盐雾。想问问做过的老师傅,这玩意儿镀层厚度一般给到多少比较稳?前处理和镀液参数有没有什么要注意的?
ABS件镀锌镍合金我们这边一直做,5~6μm肯定不够,过96h盐雾悬得很。正常我们是镀层总厚度控制在10~15μm,其中镍合金层8~12μm,下面化学铜至少3μm打底,不然镍层直接镀在塑料上结合力差。镀液温度45~50℃,pH在4.5~5.2,电流密度1.5~2.5 A/dm²,别图快加大电流,镀层会发脆起皮。镀完一定要做170℃烘30分钟除氢,不然后面装配应力一大镀层整片掉。
你化学镀铜厚度报一下,ABS件上化学铜低于2μm后面什么合金都白搭,底子打不上去后面镀再厚也是空的,盐雾一泡从底下烂。
我们做ABS镀锌镍合金从来不上化学铜,直接用专门针对塑料的活化液,厚度给到12μm就稳过96h。你们还套用金属件的流程有点绕远路了。