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压铸铝镀铬走位差是啥原因，有图
健哥
2026/04/23 19:29
最近一批压铸铝件镀铬，凹槽和高位孔里面镀不上，走位很差。前面流程是脱脂→浸锌→退锌→二次浸锌→预镀铜→光亮镍→铬。镀液温度电流都没问题，镍层也光亮，单独镀铬就走不到位。有没有老师傅遇到过这种情况？走位差是铬酐浓度低还是硫酸根配比不对？温度我这边控制在40度左右，电流20A/dm²，还是不行。
发个图大家参考下，箭头指的位置就是发黑漏镀的地方，中间凹下去那块，平面镀得很亮。
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阿强#1
压铸铝本身走位就难，锌合金和镁合金含量一高，析氢更明显，铬层最容易在凹处发黑。我之前做铝压铸镀铬，铬酐用到280g/L，硫酸根按1:100配比，铬雾抑制剂也加了点，温度42度，电流18A/dm²才勉强走进去。你那个20A/dm²在凹位会烧焦发黑，先把电流降一档试试。还有个细节，预镀铜层如果太薄，套铬时孔位直接露底，铜至少镀8微米以上。
2026/04/29 16:55
看淡#2
先别盯着铬酐和硫酸根纠结，浸锌层才是关键。压铸铝硅含量高，浸锌一次根本覆盖不到位，退锌后二次浸锌如果颜色发灰发黑，说明锌层不致密，后面镀啥都白搭。退锌用50%硝酸浸个5-8秒就行，别超过10秒，否则过腐蚀基体露出来更麻烦。
2026/04/29 23:59
