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最近一批压铸铝件,酸洗出来表面发灰,摸着像一层粉似的,拿手一擦能掉一点,但槽子里加了硝酸也试过加氢氟酸,比例也调了好几次,还是有点灰底子。后面直接拿去沉锌,镀出来发雾不亮,返工率快三成了,急死人。
有说是硅含量高,也有说是酸洗时间不够,我这边酸洗泡了得有三四分钟了,还加了表面活性剂。求问下是不是要换酸洗配方,还是说前处理得加一步什么东西?这灰到底是啥?
先说一个数据你参考:压铸铝硅含量高的时候(比如ADC12硅能到10%以上),酸洗出灰基本无解,靠硝酸氢氟酸配比硬泡只会越泡越花。酸洗除的不是硅,是表面那层氧化皮,灰底子是硅和氧化铝混合相,酸根本咬不动。
我厂里干压铸铝都是酸洗前先喷砂或者震动研磨,把表面致密层打掉再酸洗,酸洗液配比:硝酸180-220g/L,氢氟酸30-50g/L,温度常温,时间控制2分钟以内。你返工率高大概率是硅相没处理直接沉锌了,沉锌层根本盖不住灰底。建议先做一步机械前处理,灰底子去了后面都好说。
你那个酸洗时间也偏长了,泡三四分钟表面都过腐蚀了,后面沉锌怎么会亮。加氢氟酸浓度多少?我这边压铸件基本走硝酸+氢氟酸混合,氢氟酸不能超过5%,不然件表面挂灰更严重。
别在那死磕酸洗了兄弟,你那批料估计模具出来的就带缺陷层,酸洗前加个弱碱浸蚀(氢氧化钠50g/L左右,60度,30秒到1分钟)试试,先把表面那层变质层咬掉,再酸洗效果完全不一样。
什么牌号的材料?硅含量报一下?