ABS塑料微弧氧化出来的氢脆度一般多少算合格？
最近在折腾ABS件微弧氧化，之前一直做铝合金那套，最近客户非要ABS的，说要测氢脆。我这边电解液用的硅酸钠体系，电压冲到380V左右，氧化时间按面积算大概3-5min。出来的件送检测氢脆，实验室那边报回来的数我看着心里没底——他们说用的是慢应变速率法，门槛值给的是K_ISSC参考铝合金那套给的，但ABS基体跟铝根本不是一回事啊。
想问问各位搞过ABS微弧氧化的，你们厂里送检一般按什么标准走？氢脆门槛值是按基体材料本身的指标算，还是按表面氧化膜的抗氢渗透性能算？我们这边客户催得紧，再送两次不过就要换工艺路线了，成本直接多两成。良率现在卡在六成出头，主要就是氢脆这块挂的。
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ABS做微弧氧化本身就是个坑，这材料本来就不耐高温，电解液里析氢反应又猛，氢脆这事根本绕不开。我这边去年做过一批，AA6061的ABS复合件，后来干脆放弃微弧氧化改用化学镀镍+钝化，氢脆门槛值按GB/T 15970.7做的，慢应变速率法门槛值K_ISSC给的是38MPa·m^(1/2)，你380V电压冲到那个程度我觉得高了，ABS基体在320V以上就开始出现微裂纹了，氢往里渗的通道反而被打开了。建议你先降到320-340V区间试试，时间缩短到2min以内，看看良率能不能上来。
你那个检测方法本身就有问题。ABS基体测氢脆用慢应变速率法？这方法是金属用的，ABS是聚合物，断裂韧性机理完全两码事，门槛值根本没法直接套铝合金那套。我们厂ABS件从来不测这个，氢脆相关的是做镀层结合力和盐雾试验，按GB/T 10125中性盐雾96h算，氢脱附不出来就行。你让实验室先把检测标准换了再说，不然你调死工艺也过不了。
你电解液配方给我看下？硅酸钠体系我们之前试过，pH控制在12-13是必要的，再低氧化膜根本起不来。另外前处理那步关键，ABS注塑出来表面有脱模剂残留，氢脆挂的件有八成是前处理没洗干净，微弧氧化前最好加一道等离子处理，氢渗入量能降三成左右。
380V是不是打到工件上的真实电压？你电源是恒压还是恒流模式？微弧氧化过程中电流密度如果没控住，局部击穿的时候氢集中析出，氢脆数据肯定炸。我们这边电流密度锁死在8A/dm²以内，从来没出过氢脆的问题。