压铸铝件酸铜出来发黄，镀镍后更明显，哪步出问题？
最近一批压铸铝件走酸性镀铜，下槽出来铜层看着就有点发黄，不亮，偏暗那种黄。后面再镀一层亮镍也救不回来，镍层盖上去还是隐约能看出底子发黄。一槽大概30多个件，挂了10个左右都有这毛病，铝合金是ADC12的，前处理是常规除油→碱蚀→出光→沉锌，沉锌用的老配方（硫酸镍/焦磷酸/氢氟酸那套），沉锌层看着是灰白均匀的。酸铜是250g/L五水硫酸铜，50g/L硫酸，光剂是某国产牌的M、N、P三件套，温度28度，阴极电流密度3A/dm²左右，时间25分钟。问下各位老哥，这发黄是酸铜本身的问题，还是前处理残留带过来的？
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ADC12含铜含硅都不低，前处理那步最容易留坑。先说一个最常被忽略的：出光之后水洗，硝酸出光后水洗不彻底，残留的硝酸根带进沉锌槽，沉锌层看着是好的，实际是夹着杂质的。沉锌再进酸铜，这种被污染过的锌层在酸铜里溶解速度会不一样，局部位置锌层过早溶穿，铝基体或者那层合金相直接暴露在酸铜液里，铜就镀上去发黑发黄。酸铜温度28度加3A/dm²不算激进，问题大概率不在酸铜槽本身。建议出光后加一道纯水洗，最好加个中和（稀碳酸钠），再进沉锌。另外沉锌液用久了铁杂质会累积，老配方铁超过100ppm就建议部分报废，不然锌层发灰发花，后续镀什么都救不回来。
别光盯着前处理，酸铜液里氯离子偏低也容易发黄。M、N、P那套国产光剂对氯离子敏感得很，一般要求60到80ppm，低于30ppm铜层就发雾发黄，镀镍盖上去更明显，因为镍本身不会盖掉底层的色差。找个比色法或者硝酸银滴定测一下，补点盐酸试试，一升酸铜加0.2到0.3毫升浓盐酸下去，看颜色有没有好转。还有就是阳极，磷铜角阳极含磷要控制在0.04%到0.06%，高了阳极膜厚、溶解不匀，铜粉多也会让镀层发毛发黄。
你这3A/dm²配25分钟，厚铜没问题但电流密度偏上限，ADC12表面积算的时候是不是按投影面积算的？铸件凹槽和散热翅片那一片实际受镀面积要比投影大不少，实际电流密度可能只有2A出头，那种位置铜层薄、结晶粗，就显黄。挂具接触点也检查下，10个里面有10个是同位置发黄基本就是挂具导电不够。
沉锌之后进酸铜之前有没有预浸？很多厂沉锌完直接下酸铜，沉锌层在空气里放几十秒就氧化了，氧化锌在酸铜里溶解不干净，铜镀上去就是花的、发黄的。哪怕加个5%的稀硫酸浸3到5秒都行，成本几乎可以忽略。