不锈钢装饰件镀铬起泡是底子问题还是前处理没做好？
厂子小，主要做不锈钢装饰件镀铬，最近一批货老是起泡，不是大面积脱皮那种，是小鼓包，用刀片一挑皮就掉了，露出黑灰色的基体。怀疑要么是镍层应力大，要么是抛光膏没洗干净。
前处理现在就是除油→水洗→电解抛光→水洗→活化（10%硫酸）→镀半亮镍→全亮镍→铬。不锈钢基材是201和304混着用，镀液温度镍60度左右，电流密度4A/dm²左右，镀铬那一步也正常。
这批活交期快到了，再废一批真扛不住，良率现在掉到八成都不到。有经验的帮忙看看是哪步的问题，该从哪儿下手查？
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起泡能挑下来露出黑灰色基体，基本就是结合力的问题，别只盯着前处理。不锈钢本身容易钝化，电解抛光完到进镀槽这段时间稍微长一点，氧化膜就回来了，镍镀上去就是贴个皮，一受力就起泡。
我们之前也栽过这坑，后来改了三个地方：第一，电解抛光之后增加一道阴极电解活化，10%硫酸里加点盐酸，电流密度给到5A/dm²左右走30秒；第二，活化完到进镀槽时间控制在30秒以内，慢了氧化膜又长回来；第三，不锈钢件特别是304，进镀槽前先镍闪镀一层，电流给大点闪个30秒到1分钟再转正常电流，这步关键，相当于在活化的基体上先咬住一层镍。
另外201和304别混着镀，两种材质差异挺大的，201含铜，钝化更快更容易出问题。能分开就分开，不能分开的话前面活化时间适当延长。良率从七成多拉回到九成以上是没问题，你可以先试这几步看看。
抛光是关键，抛光膏里那种绿色的含铬抛光膏，缝隙里残留一点点，镀上去就是隐患。你那个起泡位置固定不固定？固定在某个面或者孔边，多半是抛光没清干净；随机分布的，就偏向镀液问题。建议挑几个泡用放大镜看看泡底，有绿色残留就是抛光膏的事。
镍层应力也查一下，半亮镍和亮镍的厚度比例多少？半亮太薄全亮太厚应力不均会顶起来。一般半亮镍占总镍层60%左右比较稳。还有镀液里糖精和添加剂是不是加猛了，亮镍添加剂过量应力会变大，脆到一定程度就起泡。