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压铸铝镀化学镍老是起泡,有没有师傅说说是前处理没做好还是镍层应力问题

abc776084
abc776084
2026/04/24 11:39

刚来车间不到两个月,师傅让我跟一批压铸铝件镀化学镍,ADC12的材料,镀出来好多鼓泡,拿刀片一挑能掀起来一片。预处理是按常规来的:除油→碱蚀→出光→活化(氢氟酸)→沉镍。碱蚀时间大概控制在8到10秒,活化也就十几秒,镀液温度88度,pH 4.8左右,时间30分钟。

想问下这种泡到底是前处理没洗干净,还是化学镍本身应力大?硅含量高是不是也有影响?有没有踩过同样坑的说说怎么调的。

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全部回复 (4)

dawei
dawei#1

你这个八成是前处理的锅,ADC12含硅高,碱蚀时间8到10秒太短了,硅粒根本裸露不出来,镀层盖上去肯定抓不住。把碱蚀拉到20到30秒试试看,活化那步氢氟酸浓度也得够,一般5%左右的HF浸个30到60秒,把表面那层挂灰彻底溶掉。另外沉镍前最好加一步预浸,防止工件进镍液瞬间置换反应太猛生成疏松层。

2026/05/14 23:31
老郭
老郭#2

也未必全怪前处理。化学镍镀液里稳定剂加多了、或者亚磷酸钠堆积高了,镀层内应力会爆涨,一样会起泡。你测一下镀液里亚磷酸钠含量,超过120g/L基本该部分处理或者换槽了。还有温度88度偏高,建议降到85度控制一下反应速度。

2026/05/19 12:10
5201314
5201314#3

硅高是肯定有影响的,但前提是碱蚀得把硅粒活化出来。你光看时间不够,得看工件表面颜色,碱蚀完发灰发黑还带白点就是没蚀透。

2026/05/21 09:52
24925820
24925820#4

工件进镀槽之前有没有用纯水洗过?自来水里氯离子高了也会让化学镍层出问题。

2026/06/07 08:06