塑料件镀铬掉皮还有救没

你这个铜20镍10铬0.3，铜层偏厚了，塑料件没必要堆那么厚，铜镍之间应力本身就大，越厚越容易整片揭下来。我们做ABS小件，铜一般控制在8到12，镍8到15，铬0.2到0.5，再厚真没必要，镀层是越薄应力越小的，越厚越像贴了张皮。

还有你老化测试多少度多少小时？80度2小时不掉那叫过了，120度4小时不掉那基本不可能，塑料本身就顶不住那么高。

先确认下你那批料是不是回料掺多了，ABS新料和回料粗化效果差很多的，回料表面析出的东西粗化液咬不动，镀层附着力直接废。还有注塑完放多久了？放超过一周没做粗化的，件表面会有一层脱模剂渗进去，粗化前最好再过一遍有机溶剂清洗，不然光靠粗化液啃不干净底层油污。

不一定是粗化的问题，铬层你镀0.3微米是有点厚了，铬本身脆，应力大，镀厚了遇到热胀冷缩直接崩边。我们现在铬都控制在0.1到0.2之间，外观一样亮，老化反而稳。

另外你那老化测试温度报一下，塑料件镀铬80度以下都还行，过了100度掉皮太正常了，不是工艺问题是测试条件太狠。