铝件镀镍老起泡，是前处理没做好还是镀液问题？

沉锌温度低了，冬天没加温的话膜层不均匀，附着力肯定差。氢氧化钠20、氧化锌40这个配比没问题，但温度得控在20-25℃，时间30-60秒，别超过1分钟，膜太厚反而脆。你那20度出头可能室温波动大，槽子又大边上更冷。鼓泡集中边缘说明电流分布也有点问题，铝件边缘容易烧焦，建议挂具加个屏蔽，或者电流先开0.5A/dm²冲0.5-1分钟再升到正常值。

另外沉锌后别过水太久，空气中放30秒内进镍缸，氧化了膜就废了。两次沉锌之间要退锌干净，用1:1硝酸泡到均匀冒气泡再重新沉。

直接沉锌后镀镍容易出问题，关键件我都加一层氰化预镀铜，5-8秒就行，铜层薄但封闭性好，后面镀镍就稳了。不加预镀的话镍层再厚也容易起皮，铝和镍膨胀系数差太大。

6061含硅比较高，硅不溶于酸不溶于碱，沉锌液里它就容易露出来形成微孔，镀层盖不住就鼓泡。这种料要么用浸锌镍合金工艺（沉锌液里加5-10g/L硫酸镍），要么除油后先在硝酸:氢氟酸=3:1里泡几秒把表面硅富集层去掉，再走正常流程。你光做两次沉锌没解决根本问题。

前处理用的什么除油？6061挤压件表面那层氧化皮和拉伸油要是没彻底搞定，后面全白搭。