技术干货
ABS磷化槽刚起泡 是温度高了还是粗化没洗干净
生意人
2026/04/24 19:33
刚分到塑料电镀线 师傅让我盯着ABS件的磷化槽 昨天还好好的 今天磷化完出来表面有一片一片的小鼓泡 用手一抠就掉 底下是灰的。粗化那步我看的加温正常 铬酐大概220g/L 温度68度 泡了差不多10分钟。磷化这边温度设的35度 时间15分钟 表调是新配的。是不是磷化温度拉太高了 还是粗化出来水洗没洗干净带进去了 麻烦懂的大哥说说这一般啥原因 谢谢了
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sun1985#1
磷化35度不高 ABS磷化一般就30-40度 泡15分钟也正常。你说的鼓泡一抠就掉 底子发灰 这更像是粗化没打透 或者粗化后水洗不干净 残留的铬酸被带到磷化液里 局部过腐蚀了。你回去摸一摸鼓泡那块的ABS表面 是不是有打滑的感觉 有的话基本就是粗化不够。220g/L铬酐+68度泡10分钟听着可以 但旧槽液老化了有效成分会掉 实际粗化能力可能就剩一半 你测一下铬酐和硫酸根比例 硫酸根太高粗化会变弱。
2026/05/03 07:09
1314521#2
先问你一个事 你粗化前有没有过有机溶剂洗 或者脱模剂那类东西没处理干净？我们厂以前出过一模一样的毛病 最后查出来是ABS注塑出来放太久了 表面有油污 粗化根本咬不透 后面加了个碱性除油60度泡5分钟就再没起过泡。你可以先拿几件泡过除油的件直接进粗化试试 排除一下。
2026/06/04 14:55
阿磊#3
表调是新配的这句话让我有点怀疑。新表调pH多少？钛胶体表调pH一般要8-9左右 你要是拿纯水配的或者pH没调到位 钛吸附不上 后面磷化膜结晶粗大 结合力就是差。35度15分钟对ABS来说偏久了 减到8-10分钟看看 膜薄一点反而不容易起泡。
2026/06/06 21:42