压铸铝件出来发黑还起皮，这是哪步出问题了啊

压铸铝本身就爱出这事，硅含量高，组织松，前处理最关键。发黑多半是碱蚀之后那层黑膜没退干净，你师傅拿稀硝酸洗是对的，浓度别超过10%，时间10秒左右，冒大泡说明合金里的硅在反应，硅本身不溶于酸，后面镀层附着肯定差。你那个起皮八成是碱蚀温度太高或者时间太长，把表面晶界腐蚀透了，镀层镀上去跟基体咬不住。先把碱蚀液温度降到40度以下，时间控制在30到60秒试试，硅含量高的料碱蚀后必须得单独过一次硝酸出光，这是少不了的。

你光说发黑起皮，材质牌号报一下，A380、ADC12还是A356？压铸件最怕的就是直接用6061那种前处理工艺来搞，硅相在碱蚀里被啃得乱七八糟，后面再怎么洗都是虚的。起皮还有一种情况是脱模剂残留，碱蚀那步根本咬不动它，镀层就是盖在油膜上，敲一下当然整片掉。你这批件进车间之前有没有专门做过脱模剂检测？

我这边压铸件都是碱蚀完直接进硝酸+氢氟酸的混合酸里出光，比例大概硝酸3份氢氟酸1份，常温下泡个30秒到1分钟，比单独用硝酸效果好得多，光亮度也好。光泡稀硝酸对高硅料基本等于没洗。

温度多少报的没？碱蚀液温度过60度硅相就开裂了。