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小件镀锡,铜基材,面积大概0.5平方分米左右,挂镀。用的是甲基磺酸盐体系,温度22度。之前用1A电流镀出来亮度还可以,最近赶货想提速调到1.5A,结果出来的工件边缘发雾,中间正常,整个一批有三分之一报废。锡球用的是纯锡球,光亮剂加了8ml/L。
想问下电流密度到底控制在多少合适?是不是光亮剂也要跟着加?还是有别的什么原因?
甲基磺酸锡体系一般电流密度控制在2-4 A/dm²,你0.5dm²的工件1.5A就是3A/dm²,已经在上限了,温度才22度有点偏低,甲基磺酸锡正常要30-35度,温低电流大边缘就容易烧焦发雾。光亮剂8ml/L也不算高,锡体系一般10-15ml/L起,你可以把温度先升到30度试试,电流降回1A,等光亮度稳定了再慢慢往上提。另外挂具接触点要检查一下,接触不良电流分布不均也会让局部发雾。
你工件是滚镀还是挂镀?铜基材镀锡前处理怎么做的,氰化铜预镀还是直接镀?锡层发雾有时候是前处理没洗干净,油污或者氧化膜没除干净也会这样,跟电流不一定有关系。
甲基磺酸锡体系我个人用着感觉对杂质比较敏感,铁杂质超过100ppm就容易雾化,你用的锡球纯度多少?另外阳极面积够不够,阳极小了锡离子补充不上,电流开大了边缘照样烧。可以试试把阳极面积扩大到阴极的2-3倍。