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abs塑料件做微弧氧化总有一小块镀不上 咋整
梁宝强
2026/04/25 14:57
刚来车间没多久，师傅让我试一批abs塑料件，先化学镀镍再微弧氧化，结果工件边角总有一小片漏镀，跟没活化过似的，用的胶体钯活化液温度38度，浸泡3分钟。
同槽里别的abs件大面都好好的，就边缘那块约5mm宽的带状区域不上镀，重出两道工序还是老样子。是不是abs件注塑的时候边角太光了？还是我活化那步哪里没做对？有没有碰到过这种情况的指点一下。
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小超#1
边角5mm带状漏镀，典型的abs件注塑缺陷位置。abs料流动性差的时候，模具边缘填充不足会形成表皮致密层，没有微孔结构，胶体钯吸附不上去，活化等于白做。处理办法是工件下槽前用有机溶剂擦拭边缘，或者在粗化环节把粗化液温度提到68-72度，时间延长到8-10分钟，让致密表皮充分被氧化出微孔。我这边试过，边缘漏镀从10%降到1%以下。另外检查一下你粗化后的水洗，如果水洗时间太长或者水质偏碱性，会把粗化出来的微孔重新封住，后面活化也白搭。
2026/04/25 16:13
宁哥#2
你先确认一下是不是同一副模具的件都这样，如果只有某些件边角漏镀，那大概率是模具问题，跟你电镀工艺没多大关系。用那种注塑缺陷检测灯照一下边角，看有没有发亮的光滑面就知道了。
2026/05/09 13:58
jianguo123#3
你这个38度泡3分钟有点保守，我厂里做abs微弧氧化打底用的是42度，4分半钟活化，胶体钯浓度也给到3.5g/L，漏镀情况比你这个少很多。你胶体钯浓度测过没有？
2026/05/15 00:15