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最近一批304小件,前处理是除油→酸洗→电解抛光,然后上的阴极电泳,膜厚控制在20μm左右。烘干180℃30分钟,出炉看着没事,库存两天后客户那边反馈表面起泡,集中在焊点和折弯处,泡里面是水状的,戳破有味道。
我怀疑是前处理没洗干净,也怀疑电解抛光的残液没冲干净,更怀疑烘烤温度不够。酸洗用的是硝酸+氢氟酸混合酸,大概15%浓度,常温浸2分钟。有没有遇到过类似情况的,这玩意儿到底是哪步出的问题?
先排查前处理吧,电解抛光件电泳本来就容易翻车。你酸洗用15%硝酸氢氟酸浸2分钟,冲洗时间够不够?氢氟酸残留的氟离子阴极电泳时会在碱性槽液里反应,析氢是肯定的,膜层包裹后烘干就鼓泡。折弯和焊点本身就是死角,残液更容易窝在里头。建议酸洗后加一道纯水超声波清洗,3-5分钟,频率40kHz起步,水温50-60度,把缝隙里的酸拽出来再电泳。另外酸洗时间缩短到1分钟,钝化膜也别泡太久。
180度30分钟烘烤薄件偏低了,板温可能根本没到180。测一下板温而不是炉温,差个20-30度很正常。板温到160保持20分钟再出来试试,水汽排不净一样鼓。
电解抛光后必须做中和处理,你们做没做?抛光滑面那层氧化膜是酸性的,直接进碱性电泳槽,等于酸碱打架,阴极反应剧烈,氢气裹进漆膜。焊缝折弯处本身电流密度就不均,更严重。