压铸铝硬质阳极氧化前除油有啥讲究？
刚进电镀车间跟着师傅学，前处理这块老是搞不明白。压铸铝件要做硬质阳极氧化，之前看师傅就是直接放碱槽里煮一下，再硝酸出光就进氧化槽了，但是听别的厂朋友说他们还要单独加一步除油，用什么硅酸钠还是啥的。
我们车间做的件有时候表面有冲压油、拉伸油混着，手一摸油乎乎的，碱煮完出来还是有点挂水珠不均匀的感觉。我就想问下，压铸铝硬质阳极氧化前的除油到底有没有啥具体要求？温度、时间、配方有没有讲究？还是说就常规碱除油够了？
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压铸铝件本身硅含量高，前处理本来就比普通铝合金难搞一点。你们光碱煮肯定不行，油污重的话建议先用有机溶剂或者商用除油剂先过一道，常温5-10分钟，把表面油膜先破坏掉，再用常规碱除油（NaOH 30-50g/L，温度50-60度，浸3-5分钟）。注意压铸铝碱蚀时间不能太长，不然表面过腐蚀发花，后面硬质阳极氧化出来颜色不均匀甚至起粉。我们厂是除油后直接硝酸出光（硝酸200-300g/L，室温1-2分钟），出光完水洗干净再进氧化槽。挂水珠不均匀就是油没除干净的表现。
硬质阳极氧化对前处理要求比普通硫酸阳极氧化高多了，表面任何残留油污都会导致氧化膜不完整、起泡、局部无膜。除油不彻底后续怎么搞都白搭。我们这边是两道除油：先超声波除油（除油粉40-50g/L，60度左右，超声10分钟），再化学除油（60度，5分钟），然后水洗、出光。没条件超声的话就延长化学除油时间，或者加点表面活性剂进去润湿。另外压铸件毛坯最好先过一道机械抛丸，把表面致密层打掉一点，有利于前处理溶液渗透。
别把硬质阳极氧化的除油跟普通装饰氧化搞混了。硬质阳极氧化槽液温度低（0-5度），电流密度大，如果前处理没做好，工件带油进槽，槽液污染起来很快，处理起来非常麻烦。你们挂水珠不均匀还硬着头皮往氧化槽里塞，氧化膜肯定有问题，返工更浪费时间。
你这件油污是冲压拉伸油？那玩意儿用普通碱液不太好除，皂化反应除不干净矿物油成分。除油槽里加点硅酸钠或者磷酸三钠能改善，浓度10-20g/L就行。另外问下你们硬质阳极氧化的工艺是硫酸法还是混合酸法？不同工艺对前处理要求也有点区别。