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刚到电镀车间两个月 之前没干过这行 师傅让我跟一批压铸铝件镀硬铬 出来表面像蒙了层雾一样 不亮 不算严重发花但就是雾蒙蒙的 我试过加电流、减电流都不太顶用 前处理是除油+碱蚀+硝酸出光 然后预镀氰铜再镀镍 最后硬铬 镀液温度50度左右 电流30A/dm²左右 大神们说说哪儿出问题了 是前处理没做好还是镀液本身的事?
压铸铝本身就容易出这事 先查前处理 碱蚀时间是不是太长了 压铸铝硅含量高 碱蚀过了表面挂灰 后面镀啥都雾 碱蚀控制在10-15秒 看表面均匀冒泡就赶紧出来 硝酸出光比例1:1 出光时间15-20秒 出完光水洗干净 别让件子带酸进镀槽
硬铬发雾跟电流密度关系很大 你这30A/dm²对硬铬来说偏高 压铸铝基体本身没那么致密 大电流打上去边缘烧焦中间发雾 先降到20-25试试 另外铬酐浓度多少 硫酸根比例对不对 铬酐跟硫酸比一般250:1 偏了都发雾
预镀氰铜那步厚度够不够 薄了盖不住压铸铝的微孔 后面镀镍铬再厚也透 氰铜打底至少3-5微米 不行就加层焦铜再走镍
你这材质是压铸铝哪个牌号的 ADC12还是A380 硅含量不一样前处理工艺也得跟着调 别照着一个参数硬套